Maximaal 5 bestanden, elk formaat van 10M wordt ondersteund. OK
Shenzhen Yijin Hardware Co., Ltd. 86--075523502273 information@yijinsolution.com

Nieuws

Vraag een offerte aan
Thuis - Nieuws - 12 punten die uiteinden machinaal bewerken u moeten in CNC kennen machinaal bewerkend de industrie

12 punten die uiteinden machinaal bewerken u moeten in CNC kennen machinaal bewerkend de industrie

January 28, 2021

wegens de ingewikkeldheid van CNC die (zoals verschillende werktuigmachines, verschillende materialen, verschillende scherpe hulpmiddelen, verschillende scherpe methodes, verschillende parametermontages, enz.) machinaal bewerken, wordt het bepaald van het in dienst nemen in CNC machinaal bewerkend (hetzij machinaal bewerkend of programmering) aan het bereiken van een bepaald niveau het vrij langdurig van tijd neemt. Dit handboek is een samenvatting van wat ervaring betreffende CNC machinaal bewerkend technologie, procedures, selectie van algemeen gebruikte hulpmiddelparameters, controlerend tijdens machinaal bewerken, enz., samengevat door ingenieurs in het daadwerkelijke productieproces op lange termijn.

 

 

1. Vraag: Hoe te om de verwerkingsprocedures te verdelen? Antwoord: De afdeling die van CNC processen machinaal bewerken kan over het algemeen volgens de volgende methodes worden uitgevoerd: 1) De hulpmiddel gecentraliseerde sorteermethode is de processen volgens de gebruikte hulpmiddelen te verdelen, en hetzelfde hulpmiddel te gebruiken om alle delen te verwerken die op het deel kunnen worden voltooid. Gebruik het tweede mes en het derde mes om andere delen te voltooien zij kunnen voltooien. Dit kan het aantal hulpmiddelveranderingen verminderen, nutteloze tijd verminderen, en onnodige het plaatsen fouten verminderen. 2) Volgens de de ordemethode van het verwerkingsdeel, voor delen met heel wat verwerkingsinhoud, kan het verwerkingsdeel in verscheidene delen volgens zijn structurele kenmerken, zoals binnenvorm, vorm, gebogen oppervlakte of vliegtuig worden verdeeld. Over het algemeen, worden de vliegtuigen en het plaatsen de oppervlakten eerst verwerkt, en dan worden de gaten verwerkt; de eenvoudige geometrische vormen worden eerst verwerkt, en toen complexe geometrische vormen; de delen met lagere precisie worden eerst verwerkt, en dan worden de delen met hogere precisievereisten verwerkt. 3) Voor delen die naar voren gebogen zijn aan de verwerking van misvorming door ruwe bewerking en het eindigen opdracht gevend tot methode, wegens de misvorming die na ruwe bewerking kan voorkomen, wordt de correctie vereist. Daarom in het algemeen, moeten alle ruwe bewerking en het eindigen processen worden gescheiden. Samengevat, wanneer het verdelen van het proces, moeten wij de structuur en manufacturability van de delen buigzaam begrijpen, de functie van de werktuigmachine, het aantal delen CNC machinaal bewerkend inhoud, het aantal installaties en de productieorganisatie van de eenheid. Het wordt ook geadviseerd om het principe van procesconcentratie of het principe van procesverspreiding goed te keuren, dat volgens de daadwerkelijke situatie zouden moeten worden bepaald, maar het moet redelijk zijn.

 

2. Vraag: Welke zou principes in de regeling van verwerkingsopeenvolging moeten worden gevolgd? Antwoord: De regeling van de verwerkingsopeenvolging volgens de structuur van het deel en de voorwaarde van de spatie, evenals de behoeften moeten zou worden overwogen om te plaatsen en vast te klemmen. Het belangrijke punt is dat de starheid van het werkstuk niet wordt vernietigd. De opeenvolging zou over het algemeen volgens de volgende principes moeten worden uitgevoerd: 1) De verwerking van het vorige proces zou niet het plaatsen en het vastklemmen van het volgende proces moeten beïnvloeden, en de algemene werktuigmachineverwerking zou ook ruim moeten worden overwogen. 2) Voer de binnenvorm en de holte toevoegend proces eerst, en toen het proces van de vormverwerking uit. 3) Het is best om de processen om te verwerken aan hetzelfde plaatsen, het vastklemmen methode of hetzelfde hulpmiddel te verbinden om het aantal van het herhaalde plaatsen, het aantal hulpmiddelveranderingen en het aantal te verminderen van het bewegen van de drukcilinder. 4) Voor de veelvoudige die processen in dezelfde installatie worden uitgevoerd, zou het proces met minder stijve schade aan het werkstuk eerst moeten worden geschikt.

 

3. Vraag: Welke aspecten zou de aandacht aan wanneer het bepalen van de het vastklemmen methode van het werkstuk moeten worden betaald? Antwoord: De volgende drie punten zouden aandacht aan moeten worden besteed wanneer het bepalen van het plaatsende gegeven en het vastklemmen van plan: 1) Streef ernaar om het het ontwerp, het proces, en gegeven van de programmeringsberekening te verenigen. 2) Minimaliseer het aantal het vastklemmen tijden, en probeer om alle oppervlakten te bereiken die na één moeten worden verwerkt plaatsend. 3) Vermijd gebruikend handaanpassingsregelingen. 4) De klem zou regelmatig moeten worden geopend, en zijn het plaatsen en het vastklemmen mechanisme zou niet het knipsel tijdens verwerking (zoals botsing) moeten beïnvloeden. Wanneer het ontmoeten van zulk een situatie, gebruik een bankschroef of voeg een grondplaat toe om een schroef te trekken.

 

4. Vraag: Hoe te om hulpmiddel te bepalen is het plaatsende punt redelijker? Wat is het verband tussen het werkstuk gecoördineerde systeem en het programmerings gecoördineerde systeem?

1. Het hulpmiddel plaatsende punt kan op het te verwerken deel worden geplaatst, maar merkt op dat het hulpmiddel plaatsende punt een verwijzingspositie of een deel moet zijn dat is verwerkt. Soms wordt het hulpmiddel plaatsende punt vernietigd na het eerste proces, dat het tweede proces zal veroorzaken en Er geen manier is om de verdere hulpmiddel plaatsende punten te vinden. Daarom in het eerste proces die van hulpmiddel, besteed aandacht aan vestiging een relatieve hulpmiddel plaatsende positie plaatsen waar er een vrij vaste grootteverhouding met het plaatsende gegeven is, zodat de originele positie volgens het relatieve positieverband tussen hen kan worden teruggewonnen. Messenpunt. Deze relatieve hulpmiddel plaatsende positie is gewoonlijk plaatste op de machinelijst of de inrichting. De selectieprincipes zijn als volgt: 1) Het is gemakkelijk zich te richten. 2) Gemakkelijk aan programma. 3) De hulpmiddel plaatsende fout is klein. 4) Gemakkelijk om tijdens verwerking te controleren. 2. De oorsprongspositie van het werkstuk gecoördineerde systeem wordt geplaatst door de exploitant. Het wordt bepaald door hulpmiddel plaatsend nadat het werkstuk wordt vastgeklemd. Het wijst op het verband van de afstandspositie tussen het werkstuk en de machine op het absolute nulpunt. Zodra het werkstuk gecoördineerde systeem wordt bevestigd, wordt het over het algemeen niet veranderd. Het werkstuk gecoördineerde systeem en het programmerings gecoördineerde systeem moeten worden verenigd, d.w.z., het werkstuk gecoördineerde systeem en het programmerings gecoördineerde systeem is verenigbaar tijdens verwerking.

 

5. Vraag: Hoe te om de messenroute te kiezen? De weg van het hulpmiddel is de weg en de richting van het hulpmiddel met betrekking tot het werkstuk in het proces van de indexcontrole. De redelijke keus van verwerkingsroute is zeer belangrijk, omdat het aan de van de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakte kwaliteit van de delen nauw verwant is. De volgende punten worden hoofdzakelijk overwogen wanneer het bepalen van de hulpmiddelweg: 1) Verzeker de het machinaal bewerken nauwkeurigheidsvereisten van de delen. 2) De geschikte numerieke berekening en vermindert programmeringswerkbelasting. 3) Zoek de kortste verwerkingsroute, verminder de lege hulpmiddeltijd om verwerkingsefficiency te verbeteren. 4) Probeer om het aantal blokken te verminderen. 5) Om de ruwheidsvereisten van de oppervlakte van de werkstukcontour na verwerking te verzekeren, zou de definitieve contour onophoudelijk in de laatste pas moeten worden verwerkt. 6) De vooruitgang en terugtocht (cut-in en verwijderd) route van het hulpmiddel zou ook zorgvuldig moeten worden overwogen, om het ophouden bij de contour (een plotselinge verandering in scherpe kracht veroorzaakt elastische misvorming) en het verlaten van hulpmiddeltekens te minimaliseren, en verticaal te vermijden benedenwaarts op het Mes van de contouroppervlakte en het werkstuk te krassen.

 

6. Vraag: Tijdens verwerking aan te passen te controleren en? Nadat het werkstuk wordt gericht en het programma wordt gezuiverd, kan het het automatische verwerkingsstadium ingaan. In het automatische het machinaal bewerken proces, zou de exploitant het scherpe proces moeten controleren om abnormaal knipsel te verhinderen de problemen van de werkstukkwaliteit en andere ongevallen te veroorzaken. De controle van het knipselproces overweegt hoofdzakelijk de volgende aspecten: 1. Machinaal bewerkend proces controle is de belangrijkste overweging voor het ruwe machinaal bewerken de snelle verwijdering van bovenmatige marge op de oppervlakte van het werkstuk. In het automatische het machinaal bewerken proces van de werktuigmachine, volgens het vastgestelde scherpe bedrag, snijdt het hulpmiddel automatisch volgens de vooraf bepaalde scherpe weg. Op dit ogenblik, zou de exploitant aandacht moeten besteden om de scherpe ladingsveranderingen in het automatische het machinaal bewerken proces waar te nemen door de scherpe ladingslijst, en het knipselbedrag volgens de lagercapaciteit van het hulpmiddel aan te passen om de efficiency van de werktuigmachine te maximaliseren. 2. Toezicht op scherp geluid tijdens knipsel in het automatische scherpe proces, over het algemeen wanneer het beginnende snijden, het geluid van het hulpmiddel die het werkstuk snijden stabiel, ononderbroken, en levendig is. Op dit ogenblik, is de beweging van de werktuigmachine stabiel. Aangezien het scherpe proces vordert, wanneer er harde vlekken bij het werkstuk of de slijtage van de werktuigen of hulpmiddel het vastklemmen zijn, wordt het scherpe proces onstabiel. De onstabiele prestaties zijn dat de scherpe correcte veranderingen en het hulpmiddel en het werkstuk met elkaar in botsing komen. Het geluid, zal de werktuigmachine trillen. Op dit ogenblik, zouden het knipselbedrag en de scherpe voorwaarden op tijd moeten worden aangepast. Wanneer het aanpassingseffect niet duidelijk is, zou de machine moeten worden opgeschort om de voorwaarde van het hulpmiddel en het werkstuk te controleren. 3. Het eindigen procédé de controle en het eindigen, hoofdzakelijk om de verwerkingsgrootte en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te verzekeren, de scherpe snelheid is hoog, en het voertarief is groot. Op dit ogenblik, zou de aandacht aan het effect moeten worden besteed van samengestelde rand op de machinaal bewerkte oppervlakte. Voor holte die machinaal bewerken, zou de aandacht ook aan over--snijdt en het snijden bij hoeken moeten worden besteed. De bovengenoemde problemen oplossen, moet men aandacht aan het aanpassen van de nevelpositie van de scherpe vloeistof besteden zodat de machinaal bewerkte oppervlakte altijd in de beste het koelen voorwaarde is; andere moet de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte van het werkstuk waarnemen, en het knipselbedrag aanpassen om Veranderingen in kwaliteit zoveel mogelijk te vermijden. Als de aanpassing nog geen duidelijk effect heeft, zou de machine afsluiten moeten zijn om te controleren of het oorspronkelijke programma redelijk is. De bijzondere aandacht zou in de positie van het hulpmiddel moeten worden betaald wanneer de inspectie wordt opgeschort of tegengehouden. Als het hulpmiddel tijdens het scherpe proces ophoudt, zal een plotseling aseinde hulpmiddeltekens op de oppervlakte van het werkstuk veroorzaken. Over het algemeen, denk na tegenhoudend het hulpmiddel wanneer het de scherpe staat verlaat. 4. Het hulpmiddel die de kwaliteit van het hulpmiddel controleren bepaalt grotendeels de verwerkingskwaliteit van het werkstuk. In het automatische machinaal bewerkende en snijdende proces, is het noodzakelijk om de normale slijtagevoorwaarde en abnormale schadevoorwaarde van het hulpmiddel door methodes zoals correcte controle, snijdende tijdcontrole, pauzeinspectie tijdens knipsel te beoordelen, en de analyse van de werkstukoppervlakte. Volgens de verwerkingsvereisten, zouden de hulpmiddelen moeten worden verwerkt op tijd die de problemen te verhinderen van de verwerkingskwaliteit door de hulpmiddelen worden veroorzaakt die niet op tijd worden verwerkt.

 

7. Vraag: Hoe te om verwerkingshulpmiddelen redelijk te kiezen? Wat zijn de belangrijkste elementen van scherp bedrag? Hoeveel soorten beschikbaar materialen zijn? Hoe te om de snelheid, scherpe snelheid, en scherpe breedte van het hulpmiddel te bepalen? 1. Wanneer het vliegtuigmalen, u de niet-opnieuw gemalen molens van het carbideeind of eindmolens zou moeten kiezen. In het algemeen malend, is het best om de tweede pas aan proces te gebruiken. De eerste pas is best om de eindmolen voor ruw malen te gebruiken, en te blijven langs de oppervlakte van het werkstuk overgaan. De breedte van elke pas moet 60%-75% van de hulpmiddeldiameter zijn. 2. De Beëindigenmolens en de eindmolens met carbidetussenvoegsels worden hoofdzakelijk gebruikt voor verwerkingswerkgevers, groeven en de oppervlakten van de doosmond. 3. De balmessen en de ronde die messen (ook als ronde neusmessen worden bekend) worden vaak gebruikt om gebogen oppervlakten en veranderlijke schuine randcontouren machinaal te bewerken. Het balmes wordt meestal gebruikt voor semi-beëindigt en het eindigen. De ronde messen met carbidehulpmiddelen worden meestal gebruikt voor ruwe bewerking. 4. Er zijn drie belangrijke elementen van scherpe parameters: diepte van besnoeiing, assnelheid en voertarief. Het algemene principe van de selectie van scherpe parameters is: minder knipsel en snel voer (namelijk is de scherpe diepte klein, en de voersnelheid is snel). 5. Volgens materiële classificatie, zijn de hulpmiddelen over het algemeen verdeeld in gewone harde witte staalhulpmiddelen (de materialen zijn hoge snelheidsstaal), met een laag bedekte hulpmiddelen (zoals titaniumplateren, enz.), legeringshulpmiddelen (zoals wolframstaal, de hulpmiddelen van het boriumnitride, enz.).

 

8. Vraag: Wat is de functie van het blad van de verwerkingsprocedure? Wat in het blad zou van de verwerkingsprocedure moeten worden omvat? 1) Het blad van de verwerkingsprocedure is één van de inhoud van het de technologieontwerp van de numerieke controleverwerking, en het is ook een procedure die moet door de exploitant worden gevolgd en worden uitgevoerd. Het is een specifieke beschrijving van de verwerkingsprocedure. Het doel is de exploitant te laten de inhoud van de procedure, de het vastklemmen en het plaatsen methode, en elke die verwerking verduidelijken het hulpmiddel door het programma wordt geselecteerd voor kwesties zou moeten worden genoteerd. 2) In de lijst van het verwerkingsprogramma, zou het moeten omvatten: het trekken en programmeringsdossier - noem, werkstuknaam, het vastklemmen schets, programmanaam, hulpmiddel in elk programma wordt gebruikt, maximum scherpe diepte, verwerkingsaard (zoals ruwe bewerking of het eindigen), Theoretische verwerkingstijd, enz. die

 

9. Q: Welke zou voorbereidingen vóór NC-programmering moeten worden gemaakt? Antwoord: Na het bepalen van de verwerkingstechnologie, moet u begrijpen alvorens te programmeren: 1. De werkstuk het vastklemmen methode; 2. De grootte van het werkstuk leeg-in orde om de verwerkingswaaier te bepalen of of het veelvoudige vastklemmen wordt vereist; 3. Het materiaal van het werkstuk -Om welk hulpmiddel te kiezen voor verwerking te gebruiken; 4. Wat binnen de hulpmiddelen zijn voorraad-vermijd wijzigend het programma tijdens verwerking omdat er geen dergelijk hulpmiddel is. Als u dit hulpmiddel moet gebruiken, kunt u vooraf voorbereidingen treffen.

 

10. Q: Wat zijn de principes om de veiligheidshoogte in programmering te plaatsen? Antwoord: Het principe om veiligheidshoogte te plaatsen: over het algemeen hoger dan de hoogste oppervlakte van het eiland. Of om geprogrammeerde op het absolute nulpunt op de hoogste oppervlakte te plaatsen, om het gevaar te vermijden om het mes zoveel mogelijk te raken.

 

11. Vraag: Nadat de hulpmiddelweg wordt gecompileerd, waarom is het noodzakelijk post-proces? Antwoord: Omdat het van het adrescode en Programma van numerieke controle formaat door verschillende werktuigmachines wordt erkend verschillend die is, moet het correcte post-verwerkt formaat voor de werktuigmachine worden geselecteerd wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat het gecompileerde programma dat kan lopen.

 

12. Q: Wat is DNC-mededeling? Antwoord: Er zijn twee manieren van programmalevering: CNC en DNC. CNC betekent dat het programma aan het geheugen van de werktuigmachine door media media (zoals diskette, bandlezer, communicatielijn, enz.) voor opslag wordt geleverd, en het programma wordt geroepen van het geheugen tijdens verwerking. Voor verwerking. Omdat de geheugencapaciteit door de grootte wordt beperkt, wanneer het programma groot is, kan de DNC-methode voor verwerking worden gebruikt. Omdat de werktuigmachine direct het programma van de controlecomputer tijdens DNC-verwerking (namelijk wordt het gedaan terwijl het verzenden) leest, wordt het niet beïnvloed door het geheugen capacity Limited door grootte.